Termografía Lineal para Calderas de Vapor
Monitoreo automatizado y registro analítico continuo de gradientes térmicos interiores en calderas de vapor. Detecte anomalías antes de que afecten la eficiencia con sensores de precisión de 0.01°C.
Resolución térmica
0.01°C
Rango de medición
-20°C a 1200°C
El pirómetro mide la temperatura en un punto específico con resolución de 0.01°C, ideal para detectar variaciones mínimas en una zona crítica de la caldera. La cámara térmica captura un mapa de calor de 160x120 píxeles, útil para visualizar gradientes en toda la superficie interior. Ambos se complementan: el pirómetro para precisión puntual y la cámara para cobertura amplia.
Sí. Todos los equipos de la serie T-900 y la VisorHeat X1 incluyen salida Modbus RTU y Ethernet industrial. ThermalLog Pro consolida los datos vía OPC UA o MQTT, por lo que la integración con plataformas SCADA, PLC o sistemas IIoT es directa sin necesidad de adaptadores adicionales.
Los pirómetros y cámaras VisorHeat X1 están diseñados para operar hasta 200°C ambiente sin refrigeración externa. La limpieza periódica de la ventana óptica (cada 3 a 6 meses según condiciones de polvo o vapor) es la única tarea preventiva. No requieren calibración frecuente; se recomienda una verificación anual con un cuerpo negro de referencia.
La instalación de un pirómetro o cámara individual toma entre 2 y 4 horas, incluyendo montaje mecánico, conexión eléctrica y configuración de red. Para un sistema con múltiples sensores y el dashboard ThermalLog Pro, el despliegue completo suele completarse en una o dos jornadas, dependiendo de la complejidad de la caldera y la infraestructura de red existente.
El sistema permite definir umbrales de temperatura fijos o dinámicos (basados en desviación estadística). Las alertas se envían por correo electrónico o SMS cuando se supera un límite, y también cuando se detecta una tasa de cambio anómala (por ejemplo, un aumento de 5°C en menos de 10 minutos). El módulo predictivo puede anticipar desviaciones hasta 30 minutos antes de que ocurran.
Sí. Incluimos una sesión de capacitación remota de 2 horas con el equipo de ingeniería para explicar la lectura de mapas de calor, tendencias y la configuración de alertas. Además, el dashboard incluye guías contextuales y un foro técnico privado donde los operadores pueden consultar casos específicos con nuestro equipo de análisis térmico.
¿No encuentras tu pregunta? Escríbenos a info@healthedwebcasts.com o llama al (619)459-7771.
Déjenos sus datos y en 48 horas recibirá un informe preliminar sobre los puntos críticos de su sistema de vapor, sin compromiso.
Nuestros pirómetros y cámaras ópticas térmicas están diseñados para calderas de vapor reales, no para laboratorios. La diferencia está en la precisión de campo y la continuidad del registro analítico.
Mientras otros sensores promedian zonas amplias, nuestros equipos capturan variaciones mínimas en la superficie interna del tubo. Esto permite detectar incrustaciones o puntos calientes antes de que afecten la eficiencia térmica.
La cámara VisorHeat X1 opera hasta 200 °C ambiente sin necesidad de sistemas de enfriamiento adicionales. Esto reduce costos de instalación y mantenimiento en comparación con soluciones que requieren purga de aire o agua.
El software embebido analiza gradientes térmicos en tiempo real y genera alertas automáticas cuando se superan umbrales predefinidos. No se trata de una simple alarma de temperatura, sino de un análisis de tendencias que anticipa desviaciones.
Nuestros equipos incluyen salida Modbus RTU y compatibilidad con OPC UA y MQTT. Esto permite conectar los datos térmicos directamente al sistema de control de la planta sin necesidad de gateways adicionales.
Nuestros ingenieros han instalado sistemas en plantas de vapor de toda la región. Cada equipo se calibra con trazabilidad NIST y se entrega con un informe de verificación en campo.